Любое предприятие, использующее рукавную пылеулавливающую систему, должно взвесить преимущества и недостатки многочисленных вариантов рукавных фильтров, представленных сегодня на рынке. Тип фильтрующего мешка, необходимого для обеспечения максимальной эффективности работы, будет зависеть от конструкции рукавного фильтра, типа пыли и конкретных условий эксплуатации оборудования.
Войлочныйфильтровальные мешкиФильтры из полиэфирных и арамидных волокон являются одними из наиболее часто используемых тканевых фильтров в современных рукавных пылеулавливающих установках. Однако фильтры могут быть изготовлены из многих других типов волокон с различными видами отделки. Эти виды отделки были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей различных рукавных пылеулавливающих установок с целью улучшения отделения пылевого осадка и/или эффективности улавливания выбранного фильтрующего материала. Мембрана из ePTFE является одним из наиболее часто используемых видов отделки сегодня благодаря своей способности улучшать отделение липкой пыли и своей непревзойденной способности фильтровать чрезвычайно мелкие частицы из воздушного потока.
Войлочные фильтры и отделка
Войлочные фильтры содержат хаотично расположенные «войлочные» волокна, поддерживаемые тканым подкладочным материалом, известным как сетка. Высокоэнергетические методы очистки, такие как импульсно-струйная очистка, требуют свойств прочных войлочных тканей. Войлочные мешки могут быть изготовлены из множества обычных и специализированных волокон, включая полиэстер, полипропилен, акрил, стекловолокно и др. Каждый тип волокна имеет свои преимущества и недостатки для конкретных условий эксплуатации и обеспечивает различную степень совместимости с различными химическими веществами.
Полиэфирный войлок — наиболее экономичный и широко используемый тип фильтрующего материала в рукавных фильтрах импульсно-струйного типа. Полиэфирные фильтры обладают очень хорошей устойчивостью к химическим веществам, истиранию и разрушению под воздействием сухого тепла. Однако полиэстер не является хорошим выбором для применения во влажном теплом, поскольку при определенных условиях он подвержен гидролитической деградации. Полиэстер обладает хорошей устойчивостью к большинству минеральных и органических кислот, слабым щелочам, большинству окислителей и большинству органических растворителей. Типичные области применения варьируются от цементных заводов до электропечей. Его нормальная максимальная непрерывная рабочая температура составляет 275°F (135°C).
Производители войлочных фильтровальных мешков используют различные методы обработки поверхности для улучшения их свойств по отделению пылевых отложений. К ним относятся опаливание (обработка волокон открытым пламенем, которое расплавляет свободные концы волокон, к которым могут прилипать частицы пыли), глазирование (пропускание войлока через два нагретых валика для расплавления свободных концов волокон и выравнивания поверхности), а также нанесение водо- и маслоотталкивающего покрытия из ePTFE (которое дешевле и долговечнее, чем мембрана из ePTFE), и многие другие. Чтобы узнать больше о различных вариантах войлочных мешков, см. Фильтровальные мешки для сухих пылесборников.
Фильтрующие мешки с мембраной из ePTFE
Для наиболее сложных задач эффективность и способность к отделению осадка из фильтрующего мешка могут быть значительно повышены за счет термического соединения тонкой мембраны из ePTFE с пылевой стороной фильтрующего материала. Благодаря высокой эффективности фильтрации и способности к отделению осадка, фильтрующие мешки с мембраной из ePTFE, такие как Jinyou, представляют собой наилучшую из доступных технологий с точки зрения эффективности и срока службы фильтра. Недостатком является то, что мембрана чрезвычайно хрупкая, и при обращении и установке таких фильтрующих мешков необходимо соблюдать осторожность. Стоимость таких фильтрующих мешков значительно снизилась в последние годы; по мере роста популярности фильтровальных мешков с мембраной из ePTFE эта тенденция должна сохраниться. Мембрану из ePTFE можно добавлять к большинству типов тканевых фильтрующих материалов.
Кроме того, мембранные фильтры из ePTFE имеют явное преимущество перед немембранными фильтрами благодаря различиям в способе фильтрации твердых частиц. Фильтрующие мешки без мембраны из ePTFE фильтруют твердые частицы методом глубинной фильтрации, при котором на внешней поверхности фильтра образуется слой пылевого налета, а частицы пыли накапливаются в глубине фильтра. Поступающие частицы улавливаются по мере их прохождения через пылевой налет и глубину фильтра. Со временем все больше и больше частиц задерживается внутри фильтра, что приводит к увеличению перепада давления и, в конечном итоге, к «засорению» фильтра, что сокращает срок его службы. В отличие от них, мембранные фильтры из ePTFE используют поверхностную фильтрацию для удаления поступающих частиц. Мембрана из ePTFE действует как основной фильтрующий слой, собирая все частицы на поверхности, поскольку мембрана имеет чрезвычайно мелкие поры, которые пропускают только воздух и мельчайшие частицы. Это предотвращает проникновение частиц пыли в фильтрующую ткань, что может привести к снижению воздушного потока и засорению фильтра. Отсутствие пылевого налета на фильтре и наличие пыли, въевшейся в его глубину, также способствуют работе пылесборника при меньшем перепаде давления в течение длительного времени. Импульсная очистка более тщательная и эффективная, что приводит к снижению эксплуатационных расходов при использовании системы очистки по требованию.
Для самых экстремальных условий необходим войлок из ePTFE.
Фильтр-мешок, изготовленный из волокон ePTFE с мембраной из ePTFE (иными словами, PTFE на PTFE), обеспечивает максимальную защиту от выбросов и отделение осадка. При использовании в качестве основного волокна для фильтр-мешка ePTFE обеспечивает нормальную максимальную непрерывную рабочую температуру 500°F (260°C). Эти мешки обычно используются в агрессивных химических средах при высоких температурах. Типичные области применения включают угольные электростанции, цементные заводы, металлургические заводы, котлы, заводы по производству технического углерода, системы рекультивации почвы и мусоросжигательные заводы. Кроме того, низкие фрикционные свойства волокон ePTFE обеспечивают отличное отделение осадка. Однако PTFE на PTFE — далеко не дешевое решение, и обычно его используют только после того, как все остальные варианты оказались неэффективными.
А что насчет абразивной пыли?
Достичь высокой эффективности можно и без мембраны из ePTFE, что важно из-за хрупкости этой мембраны. Последняя инновация в области войлочных фильтровальных мешков — это разработка высокоэффективных войлочных фильтров, изготовленных из ультратонких «микроволокон». Поскольку площадь поверхности волокон и эффективность разделения напрямую связаны, эти высокоэффективные войлоки могут обеспечить до 10 раз большую эффективность, чем обычные войлоки, в общих областях фильтрации. Высокоэффективные войлочные фильтры Jinyou, предлагаемые компанией Jinyou, используют запатентованную смесь, включающую высокий процент микроволокон (<1,0 денье), что значительно увеличивает площадь поверхности и уменьшает размер пор, обеспечивая более высокую эффективность разделения без увеличения веса. Эти экономичные фильтры не требуют специальной установки.
Войлок Jinyou обладает рядом преимуществ перед обычным войлоком, включая более высокую эффективность фильтрации, чрезвычайно низкий уровень выбросов и более длительный срок службы мешка благодаря сокращению интервалов очистки. Поскольку эффективность войлока Jinyou основана на его комплексной конструкции, включающей смесь микроволокон и прочную сетку, он имеет значительные преимущества перед ламинированным войлоком из ePTFE-мембраны, в котором используется хрупкая микротонкая ламинация. Эти преимущества включают высокую эффективность без хрупкой мембраны, более высокую прочность и долговечность, а также способность справляться с маслянистой, жирной, влажной или абразивной пылью, а также с соединениями спирта. В отличие от этого, ePTFE плохо работает с жидкими углеводородами (маслянистой или жирной пылью).
Какой рукав подходит именно для вашей рукавной камеры?
Чтобы определить, какой тип мешка лучше всего подходит для ваших конкретных условий эксплуатации, лучше всего предоставить поставщику мешков как можно больше информации. Каждый производственный процесс предполагает различные условия, которые необходимо тщательно оценить, прежде чем выбирать наиболее подходящий тип фильтра:
1. Тип пыли:Форма и размер пыли определяют, какой фильтрующий материал лучше всего сможет эффективно улавливать частицы пыли. Мелкие, угловатые частицы (например, содержащиеся в цементе) обладают высоким абразивным потенциалом. Технологическая пыль содержит частицы различного размера, от видимых невооруженным глазом до субмикронных. Одним из ключевых преимуществ мембранных фильтров из ePTFE является их эффективность в фильтрации субмикронных частиц, что может иметь решающее значение для соблюдения требований OSHA и EPA. Помимо обсуждения типа пыли, поговорите со своим поставщиком фильтров о скорости воздушного потока, переносящего пыль, а также о конструкции фильтрующего блока и воздуховодов на вашем предприятии. Это поможет им подобрать фильтр с более длительным сроком службы.
2. Температура и влажность:Гигроскопичная (влагопоглощающая и удерживающая) пыль может быстро стать липкой или агломерироваться, потенциально засоряя фильтрующий материал. Гидролиз (химическое разложение соединения в ответ на воздействие воды и тепла) может привести к деградации некоторых материалов подложки, поэтому важно избегать выбора таких материалов, поскольку они могут быстро снизить эффективность работы фильтров.
3. Газовая химия:В тех случаях, когда условия процесса создают потенциально агрессивную атмосферу, например, из-за кислот или щелочей, следует тщательно выбирать материал подложки, поскольку они обладают совершенно разными характеристиками и свойствами.
4. Вопросы безопасности:Некоторые виды пыли могут быть коррозионными, токсичными или взрывоопасными. Выбор подходящего материала подложки, например, обладающего химической стойкостью и антистатическими свойствами, может помочь снизить эти риски.
5. Механизм очистки фильтра:Для поставщика важно понимать, как очищаются фильтрующие мешки и особенности конструкции фильтрующего блока, чтобы гарантировать, что фильтры не подвергаются чрезмерному напряжению или истиранию, что может повлиять на срок службы. При выборе наиболее подходящего материала для подложки следует также учитывать конструкцию фильтрующих мешков с точки зрения усиления и установки, а также конфигурацию опорной клетки.
Дата публикации: 26 августа 2025 г.